Parfois, un mélange de PVC avec un élastomère peut être considéré comme un TPE. L`essai de résistance à la déchirure est essentiellement identique à celui de la traction à l`essai de rupture, sauf que la barre d`essai est encochée d`un côté pour fournir un point de propagation. Ils peuvent également être broyée et transformé en filament d`impression 3D avec un recyclebot. Des exemples d`élastomères d`oléfines thermoplastiques (TPO) sont pour-TEC E ou engagent. Les élastomères à haute résistance à la traction seront plus difficiles à briser en étirant qu`un élastomère avec des valeurs inférieures sur ce test. La plupart des chaînes moléculaires thermoplastiques peuvent être pensées comme des cordes indépendantes et entrelées ressemblant à des spaghettis (voir la figure ci-dessus). Il existe six classes dans lesquelles un polymère peut être placé, en fonction de sa performance dans des tests biologiques USP spécifiques. Es sont également utiles dans les joints ou dans les doublures de bouchon de bouteille. Il s`agit aussi de composés de caoutchouc PP et EPDM, mais ils ont été vulcanisés dynamiquement pendant l`étape de compoundage. Résistance au fluage et résistance à la traction dans une famille TPE donnée sont généralement directement liés. Bien qu`ils puissent avoir une sensation caoutchouteuse et sont parfois appelés caoutchouc thermoplastique, ils ne sont pas fabriqués en caoutchouc. Les applications typiques nécessitant une certification NSF sont les applications d`eau potable, les systèmes de traitement d`eau, les services de restauration et la plomberie.

Les copolymères de bloc de styrène sont utilisés dans les semelles de chaussure pour leur facilité de traitement, et largement comme adhésifs. Lorsqu`un produit est classé comme matériau de qualité «FDA», il indique que seulement 21 CFR, les parties 170-199 matériaux approuvés sont utilisés dans sa formulation. Bien sûr, le polystyrène et les homopolymères polybutadiènes ne se mélangent pas, tout comme l`huile et l`eau ne se mélangent pas. Es peut être sûr pour les applications de contact alimentaire, comme les cuillères souples pour les bébés, et pour les applications de soins de santé, tels que les gardes dentaires. La plupart des thermoplastiques sont solubles dans des solvants spécifiques et peuvent brûler dans une certaine mesure. L`épaisseur habituelle requise est 0. Ceux-ci incluent principalement des produits qui ne seront pas exposés aux extrêmes dans les températures, les pressions, les charges ou les environnements de contrainte. En fait, la réticulation est un facteur structurel critique qui impartie les propriétés élastiques élevées. Ce n`est que dans les années 1950, quand les polymères de polyuréthane thermoplastiques sont devenus disponibles, que TPE est devenu une réalité commerciale.

Lisez la suite pour savoir comment les élastomères thermoplastiques peuvent être utilisés et pour comprendre la différence entre TPE, TPO, TPV, silicone et PVC. Au cours des années 1960, le copolymère styrène est devenu disponible et, dans les années 1970, un large éventail de TPE est apparu sur les lieux. Ces liaisons croisées empêchent les chaînes individuelles de glisser, empêchant ainsi le flux de plastique lorsque la chaleur est ajoutée. Alors que la plupart des élastomères sont des Thermosets, les thermoplastiques sont en revanche relativement faciles à utiliser dans la fabrication, par exemple par moulage par injection. Cela est souvent rapporté comme la traction à divers pourcentages de la longueur d`origine de l`élastomère, tels que 50, 100 et 300 pour cent. Le silicone et le caoutchouc synthétique (comme le latex et l`éthylène propylène diène monomère ou EPDM) sont des Thermosets.