가공은 단일 공정이 아니라 공정 그룹이기 때문에 가공의 모든 측면에 는 단일 원리가 적용되지 않습니다. 그러나 모든 가공 공정은 가공품이나 부품에 대한 절삭 공구의 상대적인 움직임에 의해 칩또는 “스와프”를 제거하는 것이 공통적입니다. 이 모션이 달성되는 수단은 기계 유형에 따라 다르지만 일반적으로 두 가지 유형의 동작으로 나눌 수 있습니다: 황삭 절단은 가능한 한 빨리 시작 작업부에서 많은 양의 재료를 제거하는 데 사용됩니다( 즉, 큰 재료 제거) 속도(MRR)는 원하는 형태에 가까운 형상을 생성하기 위해, 후속 마무리 작업을 위해 조각에 일부 물질을 남긴다. 마감 컷은 부품을 완성하고 최종 치수, 공차 및 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다. 생산 가공 작업에서 하나 이상의 황삭 절단은 일반적으로 작업에서 수행되고 하나 또는 두 개의 마무리 컷이 수행됩니다. 황삭 작업은 높은 이송 및 깊이에서 수행됩니다 – 0.4-1.25 mm/rev(0.015-0.050 in/rev)의 피드와 2.5-20mm(0.100-0.750in)의 깊이가 일반적이지만 실제 값은 공작 재료에 따라 달라집니다. 마무리 작업은 낮은 이송 및 깊이에서 수행됩니다 – 0.0125-0.04 mm/rev(0.0005-0.0.015 in/rev)의 피드와 0.75-2.0 mm(0.030-0.075)의 깊이가 일반적입니다. 절삭 속도는 마무리보다 황삭에서 더 낮습니다. 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 가공 시 고려해야 할 모든 매개변수입니다. 공작물 재료, 툴링 재질 및 치수는 이러한 매개변수에 영향을 미칩니다.
절삭 속도는 절삭 공구가 공작물 재료로 얼마나 빨리 절단되는지를 말합니다. 분당 표면 피트단위로 측정됩니다. 절삭 이송은 공작기계가 축을 가로질러 절삭 공구를 향해 얼마나 빨리 움직이는지를 나타냅니다. 그것은 분당 인치로 측정됩니다. 단일 포인트 공구는 하나의 절삭날을 가지며 선삭 가공, 보링 및 플래닝에 사용됩니다. 가공 하는 동안 공구의 점이 작업파트의 원래 작업 표면 아래에 침투합니다. 포인트는 때때로 코 반경이라고 하는 특정 반경으로 반올림됩니다. 가공은 가공 도구가 공작물에서 재료의 작은 칩을 제거하는 데 사용되는 모든 프로세스입니다 (공작물이라고도합니다 “작업”). 작업을 수행하려면 도구와 작업 간에 상대 모션이 필요합니다. 이 상대 적인 모션은 “절삭 속도”와 “피드”라는 보조 모션이라는 기본 모션을 통해 대부분의 가공 작업에서 달성됩니다. [7] 공구의 모양과 작업 표면에 의 침투, 이러한 모션과 결합, 결과 작업 표면의 원하는 모양을 생성합니다. 드릴링은 공작품에 둥근 구멍을 만듭니다.
드릴 프레스 또는 태핑 기계는 드릴링을 위해 설계되었지만 이 공정은 밀링 머신을 사용하여 수행할 수도 있습니다. 칩은 공작물을 가공할 때 생성되는 폐금속의 비트입니다. 드릴 비트의 모양은 칩이 공작물에서 떨어져 조각품에 이물질이 없도록 하는 데 도움이 됩니다. 가공 작업을 수행하기 위해 공구와 작업 사이에 상대적인 모션이 필요합니다. 기본 모션은 특정 절삭 속도로 수행됩니다. 또한 도구는 작업 전체에서 측면으로 이동해야 합니다. 이것은 피드라고 하는 훨씬 느린 모션입니다. 절단의 나머지 치수는 절단 깊이라고 하는 원래 작업 표면 아래의 절삭 공구의 침투입니다. 전체적으로 속도, 이송 및 절삭 깊이를 절삭 조건이라고 합니다.
[8] 그들은 가공 공정의 3 차원을 형성하고, 특정 작업에 대한, 그들의 제품은 공정에 대한 재료 제거 율을 얻기 위해 사용할 수 있습니다 : 제조 솔루션 제공 업체로 15 년 이상, 우리는 초안을 작성하는 우리의 능력에 확신 고객의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 사례 연구 페이지를 방문하여 당사의 솔루션 실천을 확인하십시오! 마지막으로, 어떤 당신의 마음에 드는 가공 과정? 아래의 의견에 알려주세요! 연소 공구는 과잉 재고를 녹이기 위해 열을 가하지만 침식 가공 장치는 물이나 전기를 사용하여 재료가 공작물에서 침식됩니다.